Проектирование систем возврата, отвода и утилизации пыли

При проектировании систем аспирации важное значение уделяется способу удаления пыли, оседающей на фильтровальном элементе. После прохождения  запыленного воздуха через фильтр, пыль оседает на поверхности фильтра и, в большой степени, стряхивается струей сжатого воздуха, падая за счет силы тяжести в приемный бункер. По мере накопления бункера пыль удаляется механическим способом через шлюзовый затвор. Дальнейший маршрут пыли вызывает много вариантов. На примере угольной пыли, она может быть сброшена обратно на конвейерную систему, может быть удалена и отведена на утилизацию или может быть скомкована в брикеты. В любом случае стоит вопрос по утилизации пыли в рамках терминала. Проблему усложняет также тот факт, что терминал не является собственником груза, поэтому он должен отгрузить столько же материала, сколько принял, не смотря на его засоренность пылевой составляющей. 

Мы разработаем ту систему отвода пыли, которая соответствует требованиям заказчика и современным нормам экологического стандарта отрасли. Системы аспирации и пылеотведения проектируются  индивидуально. В заключение отметим, что есть еще одна проблема - пыль слипается, налипает, намокает и перестает быть пылью. Обращайтесь и мы поделимся опытом и умением работать с такой субстанцией.

Особенности и преимущества

• Любая производительность и протяженность системы пылеотведения
• Изготавливается из конструкционной стали с антикоррозионным защитным покрытием в соответствие с ISO 12944-5:2019 , классификация окружающей среды С5-I (очень высокая, промышленная)
• Комплектуется шнековыми или цепными конвейерными системами и высококачественными шлюзовыми затворами производства фирмы AML, Германия
  
• Решаются задачи по предотвращению сводообразования и налипания
• Применяются технические решения по предотвращению конденсата и влагоотведению
• Шлюзовый затвор  и бункер пыли может быть во взрывозащищенном исполнении